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PET 高效注塑催化剂的核心作用是加速 PET 注塑相关的聚合反应、缩短成型周期，并优化制品的透明度、热稳定性等性能，当前主流类型以传统锑系和环保高效的钛系为主，还有锗系及新型复合、生物基催化剂等，不同类型在性能、适用场景上各有差异，以下是具体介绍：

1. 锑系催化剂

   这是 PET 生产中应用较早的传统催化剂，常见类型有醋酸锑、三氧化二锑等。它催化活性稳定，能适配多种 PET 注塑原料的聚合反应，可生产出具备良好机械特性的 PET 制品，适配普通注塑件、常规包装材料等中低端场景。不过其缺点也较突出，锑作为重金属，存在残留污染风险，欧盟 REACH 法规对其残留量有严格限值（<200ppm）；且原料锑矿依赖中国、俄罗斯等少数国家，开采受环保政策限制，2024 年锑价同比上涨 40%，导致催化剂成本波动大。国内锡矿山闪星锑业等厂商是其主要供应商。

2. 钛系催化剂

   它是当下 PET 高效注塑领域的主流环保型催化剂，也是替代锑系的核心品类，常见类型包括钛酸四丁酯、DH-HYTI 钛基催化剂，还有钛 - 镁、钛 - 钴等钛基双金属催化剂。该类催化剂优势显著，钛金属安全性高，常应用于牙科材料，且催化剂用量仅为锑化物的 1/20，焚烧后金属残渣少，契合环保要求；同时催化活性强，像钛 - 钴催化剂的酯化反应速率常数远超传统催化剂，钛 - 镁催化剂还能提升 PET 的热分解活化能，增强制品热稳定性。此外其原料二氧化钛供应稳定，成本波动小。杜邦的 Tyzor® 系列、帝人的钛系催化剂产品均表现优异，前者残留量可低于 5ppm，后者生产的 PET 树脂兼具良好颜色与透明度，适配食品级包装、电子级 PET 等高端注塑场景。

3. 锗系催化剂

   这类催化剂如二氧化锗，催化效果出色，用其生产的 PET 制品透明度极高，热稳定性也较好，适合对外观和性能要求严苛的高端注塑场景，比如高端食品包装、精密电子元件外壳等。但锗精矿储量稀少，主要由中国和俄罗斯垄断，导致该类催化剂价格昂贵，使用成本高，难以大规模普及应用，仅在部分高端特殊需求场景中使用。

4. 新型特殊催化剂

   • 生物基催化剂：美国 Origin Materials 公司研发的该类催化剂是行业新突破，可将 PET 注塑温度降至 100℃以下，不仅能使能耗降低 50%，还能延长模具寿命 2 倍，适配 PET 瓶盖等对成型温度和成本控制要求高的注塑场景，助力实现 PET 制品的低碳生产。

   • 负载型复合催化剂：通过 SiO₂负载 TiO₂等方式制成的负载型催化剂，比表面积大幅提升，催化活性能提高 3 - 5 倍。这类催化剂可精准调控 PET 的分子量分布，满足高黏度（如饮料瓶）或低黏度（如纤维基材）等不同注塑需求，在光伏背板等耐高温 PET 注塑制品生产中也有良好适配性，东洋纺开发的耐温达 280℃的钛催化剂就属于这类改良型产品。